Frequenzumrichter-Energieeinsparungsrechner: Formel und Beispiel

Stromeinsparung für Kreiselpumpe oder Ventilator aus Drehzahlverhältnis, Umrichterwirkungsgrad, Stunden und Tarif schätzen.

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Eingaben und Messgrundlage

Gemessene elektrische Ausgangsleistung ohne neuen Umrichter, verbleibenden Drehzahlanteil, Umrichterwirkungsgrad, Jahresstunden bei dieser Drehzahl und Tarif eingeben. Kubische Last und unveränderte Motoreffizienz angenommen.

Elektrische Ausgangsleistung (kW); Verbleibende Drehzahl (% des Ausgangswerts); Umrichterwirkungsgrad (%); Jahresstunden bei reduzierter Drehzahl; Strompreis je kWh (Ihre Währung).

Formel und Berechnung

r = speed%/100; Pnew = Pbase × r³/(ηVFD/100); ΔE = (Pbase − Pnew) × hours; cost savings = ΔE × tariff.

Stromeinsparung für Kreiselpumpe oder Ventilator aus Drehzahlverhältnis, Umrichterwirkungsgrad, Stunden und Tarif schätzen.

Rechenbeispiel

Pbase = 30 kW; speed = 80%; ηVFD = 96%; 4000 h/year; tariff = 0.15/kWh → Pnew = 16 kW; ΔE = 56000 kWh/year; savings = 8400/year.

Ergebnis verstehen

Modellvergleich, keine garantierte Rechnungsreduktion. Umrichterverluste enthalten; Motor-/Hydraulikänderungen fehlen. Bei voller Drehzahl kann Umrichter den Verbrauch erhöhen.

Bei wechselndem Profil jedes Drehzahlband mit eigenen Stunden berechnen und summieren. Durch Leistung und Durchfluss validieren; Prozess-Mindestbedarf erhalten.

Annahmen und Grenzen

Szenario für quadratische Last, nicht Förderbänder oder konstantes Drehmoment. Statische Höhe und Anlagenkurve können kubische Einsparung widerlegen. Vergleich bei gleicher Dienstleistung; Drosselung nicht automatisch modelliert.

Häufige Fragen

Gilt dies für Förderbänder? Nein. Diese haben häufig konstantes Drehmoment und folgen nicht dem verwendeten kubischen Modell.

Technische Referenz

DOE — adjustable speed pumping