Eingaben und Messgrundlage
Gemessene elektrische Ausgangsleistung ohne neuen Umrichter, verbleibenden Drehzahlanteil, Umrichterwirkungsgrad, Jahresstunden bei dieser Drehzahl und Tarif eingeben. Kubische Last und unveränderte Motoreffizienz angenommen.
Elektrische Ausgangsleistung (kW); Verbleibende Drehzahl (% des Ausgangswerts); Umrichterwirkungsgrad (%); Jahresstunden bei reduzierter Drehzahl; Strompreis je kWh (Ihre Währung).
Formel und Berechnung
r = speed%/100; Pnew = Pbase × r³/(ηVFD/100); ΔE = (Pbase − Pnew) × hours; cost savings = ΔE × tariff.
Stromeinsparung für Kreiselpumpe oder Ventilator aus Drehzahlverhältnis, Umrichterwirkungsgrad, Stunden und Tarif schätzen.
Rechenbeispiel
Pbase = 30 kW; speed = 80%; ηVFD = 96%; 4000 h/year; tariff = 0.15/kWh → Pnew = 16 kW; ΔE = 56000 kWh/year; savings = 8400/year.
Ergebnis verstehen
Modellvergleich, keine garantierte Rechnungsreduktion. Umrichterverluste enthalten; Motor-/Hydraulikänderungen fehlen. Bei voller Drehzahl kann Umrichter den Verbrauch erhöhen.
Bei wechselndem Profil jedes Drehzahlband mit eigenen Stunden berechnen und summieren. Durch Leistung und Durchfluss validieren; Prozess-Mindestbedarf erhalten.
Annahmen und Grenzen
Szenario für quadratische Last, nicht Förderbänder oder konstantes Drehmoment. Statische Höhe und Anlagenkurve können kubische Einsparung widerlegen. Vergleich bei gleicher Dienstleistung; Drosselung nicht automatisch modelliert.
Häufige Fragen
Gilt dies für Förderbänder? Nein. Diese haben häufig konstantes Drehmoment und folgen nicht dem verwendeten kubischen Modell.